Nel corso di un lungo si possono notare stoccaggio di grandi lotti di patate, essiccazione e raffreddamento lenti, condensa su prodotti e strutture di stoccaggio, perdita di turgore, germinazione, deterioramento del prodotto dovuto allo sviluppo di malattie e disturbi fisiologici. Le difficoltà che si presentano devono essere prevenute o eliminate in modo rapido e sapiente, altrimenti si ha una diminuzione significativa della sicurezza dei prodotti e dell'efficienza economica dello stoccaggio a lungo termine. I fenomeni negativi hanno sempre determinate ragioni. Ad esempio, la perdita di peso e il turgore sono una conseguenza di un'eccessiva ventilazione, la germinazione è il risultato di una conservazione ad alte temperature. I problemi di conservazione più difficili sono l'essiccazione lenta, la condensa e le malattie.
I migliori risultati della conservazione a lungo termine delle patate si ottengono quando si raccolgono e si caricano tuberi secchi e privi di malattie in conservazione a una temperatura compresa tra 10 e 15 ° C. Tuttavia, le realtà della produzione su larga scala, nelle condizioni pedoclimatiche della Federazione Russa, sono raramente così ottimali. Un'ampia varietà di condizioni del campo e meteorologiche durante il raccolto autunnale principale spesso porta al fatto che i tuberi sono conservati in condizioni tutt'altro che ideali. Possono essere umidi, malati e/o troppo caldi o troppo freddi. In alcuni casi, le fluttuazioni giornaliere e orarie della temperatura e delle precipitazioni portano al fatto che in un lotto di conservazione potrebbero esserci tuberi sia troppo caldi che troppo freddi, sia secchi che umidi. Fortunatamente, non tutto è perduto in una situazione del genere: con un uso tempestivo e qualificato delle capacità tecnologiche, cure e attenzioni speciali, questi tuberi possono anche essere conservati con successo ea lungo termine. Di conseguenza, il risultato dello stoccaggio a lungo termine viene fornito nel primo mese dopo il caricamento in stoccaggio, soprattutto in situazioni difficili.
Consideriamo le possibilità di risolvere i problemi di stoccaggio non singolarmente, ma con l'imposizione di veri e propri fenomeni negativi che si possono osservare nell'esempio della stagione 2022. Aprile - maggio sono stati freddi e piovosi, su una vasta area, la semina è stata effettuata su terreno non sufficientemente maturo, che ha portato al suo sovraconsolidamento e alla formazione di zolle. In molte regioni (zona non Chernozem, Urali) si è verificata una lunga siccità estiva, temperature dell'aria molto elevate sono state osservate in luglio e agosto. L'inizio della raccolta massiva (prima decade di settembre) è avvenuto con terreno asciutto e duro. Nel secondo decennio, la situazione con la qualità del suolo è leggermente migliorata. La terza decade di settembre ha portato precipitazioni eccessive, la temperatura dell'aria è entro 10 оC, il ristagno del suolo e dei tuberi complica notevolmente lo scavo delle patate.
Asciugatura lenta. L'essiccazione di alta qualità dei prodotti ricevuti nello stoccaggio è una condizione fondamentale per il successo dello stoccaggio. Indipendentemente dall'umidità iniziale, l'essiccazione completa dei lotti di tuberi non deve essere eseguita per più di due giorni. Se l'essiccazione richiede molto più tempo, ciò porta alla condensazione dell'umidità, al soffocamento e alla diffusione di malattie sui tuberi. Spesso il motivo dell'essiccazione lenta è una formazione lunga o di scarsa qualità di un terrapieno: a diverse altezze, le aree con un'altezza maggiore sono molto difficili da asciugare. Se il terrapieno si forma in modo rapido e corretto, il motivo della lenta essiccazione è la presenza di zone impenetrabili, con una grande mescolanza di terreno o una potenza insufficiente dei ventilatori in termini di pressione del flusso d'aria. I sistemi di ventilazione attiva per lo stoccaggio delle patate devono avere una capacità di almeno 50-70 m3 per tonnellata all'ora a una pressione di 350-450 Pa, a seconda delle risorse climatiche, del metodo di stoccaggio, del progetto di stoccaggio e del sistema di distribuzione dell'aria. Questo è un criterio scientificamente fondato per l'adeguatezza della ventilazione durante la conservazione delle patate. Diffuso negli ultimi decenni, su suggerimento dei fornitori europei di apparecchiature, lo standard di ventilazione nella quantità di 100-125 m3 per tonnellata all'ora senza riferimento alla necessità di fornire una pressione del flusso d'aria sufficiente è un approccio amatoriale. Se la pressione creata dai ventilatori è insufficiente, l'aria non può vincere la resistenza del sistema di distribuzione dell'aria e del terrapieno prodotto, per cui il processo di essiccazione è molto lento con tutte le conseguenze negative che ne conseguono. Se l'asciugatura richiede più di tre giorni, ciò indica una potenza della ventola insufficiente o una grande perdita d'aria nel sistema di distribuzione dell'aria. Questo vale anche per l'essiccazione in contenitori. La cattiva essiccazione è un problema tradizionale e la principale causa di deterioramento del prodotto per il successivo sviluppo di malattie, anche in frigoriferi con ventilazione assente o insufficiente. La conservazione a freddo delle verdure a macchina è efficace solo in combinazione con una potenza sufficiente di ventilazione attiva.
Le patate dovrebbero idealmente essere raccolte nelle seguenti condizioni: buona formazione della buccia, aria fresca durante la notte, umidità del suolo sufficiente per muoversi nella mietitrebbia senza zolle, temperatura della polpa del tubero pari o intorno a 15 оC. Immediatamente dopo aver caricato la camera o parte della camera, viene eseguita una ventilazione continua con aria leggermente più fredda.In molti casi, le condizioni del suolo e le temperature possono essere inferiori all'ideale, il che richiede un aggiustamento delle condizioni di conservazione iniziali. Le regole per l'essiccazione dovrebbero essere adattate tenendo conto delle condizioni meteorologiche prevalenti. In sintesi, gli adeguamenti sono i seguenti:
1. Se la temperatura del suolo e dei tuberi è superiore a 25 оC e terreno asciutto alla raccolta: durante il caricamento dello stoccaggio accendere continuamente i ventilatori fino a quando la temperatura dei tuberi non raggiunge i 15 °C (l'umidità relativa dovrebbe essere del 95%); la temperatura dell'aria di mandata durante il raffreddamento dovrebbe essere 1-2 оC al di sotto della temperatura dei tuberi.
2. Se la temperatura del suolo e dei tuberi è superiore a 25 оC e terreno umido alla raccolta: accendere continuamente i ventilatori fino a quando tutta l'umidità libera non viene rimossa dai tuberi; la temperatura dell'aria di mandata dovrebbe essere 1-2 оC sotto la temperatura del tubero fino a raggiungere 15 оC.3. Se la temperatura del suolo e dei tuberi è 10 - 15 оC, e il terreno è asciutto al momento della raccolta: accendere periodicamente le ventole (l'umidità relativa dovrebbe essere del 95%); temperatura dell'aria di mandata - di 0,5-1 оC al di sotto della temperatura dei tuberi.
4. Se la temperatura del suolo e dei tuberi è 10 - 15 оC, e il terreno è umido al momento della raccolta: accendere continuamente i ventilatori fino a quando i tuberi non si asciugano; temperatura dell'aria di mandata - di 0,5-1 оC al di sotto della temperatura dei tuberi.
5. Se la temperatura del suolo e dei tuberi è inferiore a 10 оC e terreno asciutto alla raccolta: accendere periodicamente la ventola (mirare a un'umidità relativa del 95%); temperatura dell'aria di mandata - di 0,5-1 оC sopra la temperatura dei tuberi fino a quando i tuberi sono 10-13 оС
6. Se la temperatura del suolo e dei tuberi è inferiore a 10 оC e terreno umido al momento della raccolta: far funzionare continuamente i ventilatori fino a quando i tuberi sono asciutti; temperatura dell'aria di mandata - di 0,5-1 оC sopra la temperatura dei tuberi fino a quando i tuberi sono 10-13 оС
La necessità di ridurre o aumentare la temperatura durante il processo di essiccazione, rispettivamente, patate "calde" e fredde al livello di 10-15 оC è dovuto al fatto che questo livello è ottimale per il periodo di conservazione terapeutica più rapido possibile, che segue immediatamente l'essiccazione dei prodotti. La suberizzazione delle lesioni cutanee avviene alla temperatura ottimale in 7-14 giorni (Tabella 1).
Tabella 1. Durata delle varie fasi di guarigione delle lesioni cutanee (suberizzazione)
temperatura оC | Suberizzazione leggera | Suberizzazione completa | Inizio della formazione del periderma | Formazione di due strati di periderma della ferita |
2,5 0 5,0 | 7-14 | 21-52 | 28 | 28-63 |
10 | 4 | 7-14 | 7-14 | 9-16 |
20 | 1-2 | 3-6 | 3-5 | 5-7 |
Le raccomandazioni d'oltremare sulle normative sull'essiccazione delle patate indicano la necessità di accendere gli umidificatori in terreno asciutto ea qualsiasi temperatura. Farlo nelle condizioni climatiche della Federazione Russa è inutile, se non dannoso. Dopotutto, l'essiccazione viene effettuata dall'aria e l'aria deve essere in grado di legare l'umidità in eccesso dei tuberi, che in questa fase respirano più attivamente ed evaporano la maggior parte dell'umidità, soprattutto sullo sfondo degli inevitabili danni alla pelle quando raccolta in condizioni asciutte. L'umidificazione riduce la capacità dell'aria di rimuovere l'umidità in eccesso. Inoltre, con l'umidificazione dell'aria e le temperature dell'aria instabili nell'immagazzinamento durante il periodo di pulizia, aumenta il rischio di condensa. MA La condensa è il fenomeno più pericoloso durante la conservazione delle patate.
condensazione dell'acqua è un processo estremamente indesiderabile e uno dei principali problemi di conservazione delle verdure. In stoccaggio chiuso, in poche ore, le patate possono naturalmente (respirare, evaporare) creare un ambiente con un'umidità relativa elevata pari o superiore al 95%. Con un'umidità relativa così elevata, sul prodotto o sulle strutture può formarsi condensa se la loro superficie diventa solo leggermente più fredda dell'aria. L'umidità condensata è acqua pura, che funge da catalizzatore per lo sviluppo attivo di microrganismi che vivono sempre sulla pelle dei tuberi o nelle ferite, nelle lenticchie e negli occhi. Un periodo di condensazione di appena un'ora è sufficiente per avviare lo sviluppo di malattie da decadimento.
La temperatura dell'aria e l'umidità relativa sono correlate. Quando la temperatura dell'aria aumenta, il contenuto di umidità aumenta e l'umidità relativa diminuisce. Al contrario, se la temperatura dell'aria diminuisce, l'umidità relativa aumenta. L'aria fredda a contatto con patate più calde non presenta rischi di condensa. La condensa sulla superficie si verificherà inevitabilmente se l'aria che circonda la patata è più calda della patata stessa e se la temperatura superficiale della patata è inferiore alla temperatura del punto di rugiada dell'aria. Tipicamente, una differenza di temperatura di 4°C o più tra l'aria calda e le colture più fredde provoca la formazione di condensa. Ma in alcune situazioni (ad esempio, a basse temperature), questa differenza può essere di appena 1°C affinché si verifichi la condensa. Minore è la temperatura superficiale del tubero rispetto alla temperatura del punto di rugiada dell'aria, maggiore sarà l'umidità depositata. Tipicamente, la condensazione si verifica nelle seguenti circostanze:
- L'aria calda esterna entra nel deposito più fresco delle patate, ad esempio attraverso una porta aperta. Il raccolto vicino alla porta si bagnerà;
- Le patate calde entrano nel magazzino con un raccolto fresco. Se la differenza di temperatura non è controllata, l'aria calda del raccolto caldo si condensa sulle patate più fredde;
— Il ricircolo dell'aria calda e carica di umidità che esce dalla sommità del camino verso la base più fredda del camino comporta il rischio di condensa ai livelli inferiori del camino;
- Dopo aver aerato la parte superiore del contenitore con aria fredda, le ventole si spengono, consentendo all'aria calda di salire attraverso il raccolto per convezione. Questa aria calda entra nello strato di raccolto più fresco nella parte superiore del deposito e condensa sul lato inferiore dei tuberi (Fig.1);
- Durante i periodi senza ventilazione, l'aria calda sale per convezione dalla parte più calda (solitamente al centro) del magazzino e viene sostituita da aria più fredda dal basso. L'aria calda entra in questa zona e condensa sul bordo più freddo.
Per ridurre al minimo la condensa durante il caricamento della conservazione, la differenza di temperatura tra le patate in entrata e quelle conservate dovrebbe essere ridotta al minimo. In depositi sfusi, posizionare i sensori a 100 mm e 300 mm dalla superficie superiore. La superficie superiore (100 mm) non deve essere più fredda di 0,5°C rispetto a 300 mm al di sotto. Nello stoccaggio in contenitori, controlla la differenza tra il contenitore inferiore e quello superiore nella pila. Mantenere la differenza di temperatura al di sotto di 4°C durante il caricamento e la guarigione della ferita e al di sotto di 1,5°C dopo che il raccolto è sceso alla temperatura di conservazione principale. Se si verifica la germinazione, assicurarsi che non sia il risultato della condensa. Impedire all'aria calda di entrare nei locali di stoccaggio sigillando le fessure strutturali e tenendo chiuse le porte di stoccaggio, soprattutto in climi caldi e umidi.
Durante la fase di essiccamento o raffreddamento della coltura, immettere aria esterna nel deposito solo se la differenza di temperatura tra l'aria e le patate è inferiore a 4°C. È possibile ventilare con aria più calda del raccolto solo se la temperatura del raccolto è superiore alla temperatura del punto di rugiada dell'aria. Laddove l'aria esterna è idonea (ad es. 1-4°C al di sotto della temperatura del raccolto), è possibile utilizzare la ventilazione anziché il ricircolo per equalizzare le differenze di temperatura del raccolto. Il ricircolo avviene solo se i sensori di temperatura indicano una differenza e se la temperatura dell'aria nella parte superiore è inferiore alla temperatura delle patate nella parte inferiore della pila.
Riscaldamento della vendemmia. La temperatura del punto di rugiada dell'aria utilizzata per il riscaldamento deve essere superiore alla temperatura del prodotto. Se possibile, riscaldare il prodotto con riscaldatori per soddisfare questa condizione. Quando si restituisce il materiale selezionato caldo nella cella frigorifera (ad esempio, dopo aver selezionato i semi), pre-raffreddarlo in modo che non sia più caldo di 4 ° C rispetto al prodotto immagazzinato.
condensazione strutturale. La formazione di condensa sulle strutture di stoccaggio è pericolosa per la coltura. Sul tetto, si forma dalla parte inferiore, scorre verso gli arcarecci e poi scorre in file sulle patate sottostanti. Le patate bagnate possono iniziare a marcire o sviluppare malattie sulla pelle. La condensa sulle pareti è pericolosa solo nei depositi sfusi, dove l'umidità può accumularsi sul pavimento, bagnando i tuberi a livello del pavimento.
La condensa sulla struttura si verificherà se la temperatura della superficie interna scende al di sotto del punto di rugiada della temperatura dell'aria vicino alla superficie. Ciò può verificarsi per uno o più dei seguenti motivi: l'isolamento è insufficiente o è guastato perché umido, non c'è abbastanza movimento d'aria sulla superficie interna del tetto per localizzare un'umidità relativa elevata sulla superficie del tetto, il freddo provoca riscaldare ma non vapore, uscire dall'accumulo, l'atmosfera interna dell'accumulo ha raggiunto un'umidità molto elevata. Ad esempio, un magazzino chiuso ha una temperatura interna di 8°C e un'umidità del 92% (Fig. 2). Ad una temperatura dell'aria esterna di 8°C, non c'è trasferimento di calore e umidità, la situazione è stabile. Se la temperatura ambiente sale a 12°C, il calore fluirà nell'accumulo, portando la temperatura dell'aria a 10°C.оC e riducendo l'umidità all'82%. Quando la temperatura esterna scende, il calore può passare attraverso l'isolamento, ma il vapore rimane intrappolato all'interno. Se l'aria esterna si raffredda fino a 3°C, il calore lascerà il negozio, la temperatura dell'aria nel negozio diminuirà e la sua umidità relativa aumenterà al 100%. La condensa si verificherà sulle superfici più fredde all'interno del negozio, solitamente sul tetto, ma può verificarsi anche nelle zone fredde della coltura. Sebbene questo sia un fenomeno temporaneo, può causare malattie e marciume del prodotto. La condensa può formarsi anche all'interno della struttura e dietro l'isolamento. Se l'umidità penetra nella struttura, la qualità dell'isolamento viene notevolmente ridotta.
La condensazione strutturale è minimizzata da:
– Buon isolamento termico con bassa conducibilità termica.(Magazzini frigoriferi - 0,3 W/m 2 °C per tetto, 0,38 W/m2 °C per pareti; stoccaggio convenzionale -0,4 W/mXNUMX2 °C per tetto, 0,45 W/m2 °C per pareti).
— Ricircolo dell'aria nei locali di stoccaggio mediante ventilatori per evitare sbalzi di temperatura negli strati di aria ferma sotto l'isolamento, che possono portare a un raffreddamento localizzato e ad un aumento dell'umidità relativa. I ventilatori devono essere installati in modo che il movimento dell'aria sia orizzontale.
— Installazione di riscaldatori a tetto per compensare la perdita di calore durante i periodi freddi. Possono essere utilizzati in combinazione con ventilatori sottotetto e/o tubi di distribuzione in polietilene. Il riscaldamento del vano sottotetto può essere effettuato utilizzando un cavo scaldante elettrico sospeso al tetto o resistenze elettriche installate in ventilatori di circolazione dell'aria nel vano sottosoffitto. La potenza termica dovrebbe essere di 10 W/mXNUMX2 zona del tetto.
— La verniciatura delle strutture metalliche riduce la formazione di condensa sulle stesse.
— Controllare regolarmente la presenza di condensa a basse temperature (>6°C al di sotto della temperatura di stoccaggio), prestare attenzione ai segni di condensa strutturale su superfici come la parte inferiore di un tetto. Verificare la presenza di segni di gocciolamento o cedimento dell'isolamento del tetto causati dalla condensa. Verificare lo spessore dell'isolamento in polipropilene (normalmente almeno 100 mm per le celle frigorifere e più di 75 mm per le celle refrigerate esternamente). Sostituire l'isolamento danneggiato.
— Automazione del programma d'azione anticondensa. Regolare le impostazioni di precisione in base ai dettagli del caveau. Idealmente, utilizzare un controller in grado di controllare in modo indipendente la ventilazione, il ricircolo dell'aria e il riscaldamento degli ambienti a soffitto. Condensa in frigorifero. Le celle frigorifere hanno meno rischi di condensazione negli strati superficiali dei contenitori, poiché l'aria di raffreddamento è sempre di circa 1,5-2,5°C più fredda rispetto al raccolto. Ma un raffreddamento troppo rapido, cioè >0,7°C/giorno, spesso volto a limitare lo sviluppo di malattie, può portare a notevoli sbalzi di temperatura che possono portare alla condensa. Ad alte velocità di raffreddamento, è vantaggioso raffreddare per meno ore con ricircolo d'aria per il resto del tempo. Se si osserva condensa, ridurre il periodo di raffreddamento e aumentare il periodo di ricircolo. I tentativi di rallentare l'insorgenza della malattia non devono portare a condensazione e malattia involontarie. La condensazione e il congelamento dell'umidità nell'evaporatore aumentano al diminuire della temperatura di conservazione (Fig. 3).
La necessità di sbrinamento si riduce quando viene mantenuta una temperatura uniforme nel magazzino. La differenza di temperatura tra l'aria in entrata e in uscita dall'evaporatore non deve superare i 2,5-3°C. I costi di controllo della condensa possono essere ridotti se il magazzino è ben sigillato. È rimasta solo una piccola porta per l'accesso invernale. Chiudere e sigillare tutte le porte o persiane non necessarie per l'accesso o la ventilazione.
La prevenzione della condensazione dell'umidità durante l'intero periodo di conservazione è possibile sulla base di un'accurata contabilizzazione della temperatura e dell'umidità della massa del prodotto, dell'aria nello stoccaggio e della temperatura e umidità dell'aria di ventilazione. Questi parametri sono inclusi in una speciale tavola psicometrica (Fig. 4). L'analisi del diagramma psicrometrico viene effettuata specificatamente per la possibilità di condensazione. Condensa significa che l'aria nelle condizioni prevalenti è o è raffreddata alla temperatura del punto di rugiada.
Ad esempio, una temperatura della polpa di 16°C per i tuberi appena raccolti in entrata richiede una temperatura dell'aria di alimentazione del deposito di 15°C e un improvviso cambiamento del tempo riduce la temperatura della polpa in entrata del deposito a 10°C. Il diagramma psicometrico mostra che l'aria di alimentazione a 15°C al 70% di umidità relativa, raffreddata a 10°C, raggiungerà il punto di rugiada (umidità satura) e l'acqua condenserà sulle patate a quella temperatura. E questo è a un'umidità relativa del 70%, che si osserva molto raramente nel clima della Federazione Russa. E la ventilazione con aria più calda delle patate e umida in ogni caso porterà a un'abbondante condensa sui tuberi. È assolutamente impossibile soffiare patate più fredde con aria di mandata calda e umida. Il sistema di ventilazione che funziona in una situazione del genere con le porte di stoccaggio aperte, in senso figurato, significa praticamente annaffiare i tuberi con l'acqua di un tubo.
L'analisi del grafico psicometrico fornisce informazioni su ciò che accade all'inizio dello stoccaggio precoce quando l'aria di alimentazione carica di umidità entra nei prodotti più caldi al momento del raccolto. Se i semi sono sufficientemente caldi rispetto alla temperatura dell'aria di mandata, i tuberi vengono trattati con aria con umidità relativamente bassa, anche se l'aria fredda di mandata è vicina alla saturazione di umidità. Questo perché l'umidità relativa dell'aria diminuisce man mano che si riscalda. Per l'essiccazione dei tuberi, un tale processo è favorevole, per quanto riguarda il periodo di trattamento, non tutto è così semplice.
Il grado di guarigione del danno cutaneo raggiunto predetermina il livello di perdita di peso dei tuberi durante l'intero periodo di conservazione. La maggior parte delle autorità concorda sul fatto che un'umidità relativa dell'aria di mandata compresa tra il 90 e il 95% fornisce una buona suberizzazione. Durante la raccolta, l'umidità relativa dell'aria di mandata è solitamente in questo intervallo semplicemente a causa dell'umidità superficiale. Una volta che lo stoccaggio è pieno, è meglio mantenere la temperatura dei tuberi a 10-13°C per due o tre settimane in modo che le patate siano stagionate (suberizzazione = guarigione delle ferite), questo con il tempo necessario per portare la temperatura della polpa a 10-13°C. Durante la stagionatura è necessaria una ventilazione forzata periodica per eliminare il calore respiratorio e l'anidride carbonica e fornire ossigeno a tutti i tuberi. L'umidità relativa dell'aria di mandata in questo periodo dell'anno è generalmente dell'85-95% senza che sia necessaria un'ulteriore umidificazione. Sebbene le condizioni di cui sopra siano ottimali per la guarigione delle lesioni cutanee, sono spesso necessarie eccezioni. Sì, durante il primo mese e mezzo di conservazione, il tasso di perdita di peso dei tuberi dipende fortemente dall'umidità relativa dell'aria di alimentazione. Ma l'umidità relativa dell'aria durante il periodo di trattamento dovrebbe essere mantenuta al 90-95%, a meno che i tuberi non siano bagnati o malati. Se sono previsti problemi con malattie, è necessario apportare modifiche significative alle modalità di conservazione, temperatura e umidità e ventilazione.
malattie da accumulo includono quelli che possono progredire significativamente nel periodo post-raccolta e il cui sviluppo dipende in modo significativo dalle condizioni di conservazione: comune peronospora e marciume rosa, antracnosi, marciume batterico, dikeya, pectobatterio, ticchiolatura tubercolare - oosporosi, ferita acquosa (concisa ) marciume - pytium, crosta d'argento, antracnosi, fomosi, fusarium. Mantenere le patate calde o fredde ma umide e infestate da malattie è difficile, ma con la giusta cura e attenzione è possibile. I tuberi bagnati, combinati con una pressione dolorosa e alte temperature, sono particolarmente pericolosi.
Una buona e approfondita valutazione del rischio patogeno per le patate da conservare è d'obbligo in quanto fornisce un quadro accurato dello sviluppo e della diffusione della presenza di malattie specifiche nella coltura. È necessario valutare in modo tempestivo tutti i fatti che hanno destato preoccupazione durante il periodo di crescita e raccolta: la qualità del materiale del seme, le caratteristiche meteorologiche, l'efficacia del controllo chimico, i problemi nei campi vicini, i sintomi di malattie su piante e tuberi, commenti sulla qualità dei campioni preselezionati, la qualità dell'essiccamento, la maturità dei tuberi, i danni alla pulizia, la temperatura e l'umidità durante la pulizia. La revisione delle schede agronomiche per ogni campo durante la stagione vegetativa, e soprattutto nelle settimane immediatamente precedenti la raccolta, fornisce una soluzione ai problemi attraverso la corretta attuazione delle principali fasi di conservazione o rifiutare razionalmente la conservazione a lungo termine se i rischi sono eccessivi. La maggior parte degli esperti ritiene che non sia pratico conservare le patate con oltre il 4% di tuberi infetti da peronospora o l'1% con marciume molle. Con un livello inferiore di malattia nella coltura che entra in deposito, è possibile controllare la diffusione delle malattie, ad es. trattenere. La gestione della temperatura e dell'umidità su uno sfondo infettivo richiede una linea molto sottile. C'è sicuramente un conflitto tra le condizioni ottimali per la suberizzazione e per il controllo della malattia. Per ridurre al minimo le perdite, è necessario attuare un piano chiaro e una serie di misure. Le possibilità di controllare tutte le malattie nella fase di conservazione delle patate sono state pubblicate in dettaglio in precedenza (1-3). Le misure universali nella fase iniziale dello stoccaggio sono le seguenti:
• Evita problemi raccogliendo patate secche con una temperatura della polpa compresa tra 7 e 13 оC.
• Per i lotti che mostrano sintomi di marciume umido, marciume secco, peronospora, se possibile, attendere la raccolta fino a quando i sintomi non sono completamente manifestati prima della raccolta.
• Smistamento tuberi malati sulla mietitrice; questo richiede persone aggiuntive.
• Smistare i tuberi malati mentre vengono caricati nel magazzino, assicurando che ci sia abbastanza luce, persone e tempo per svolgere correttamente il lavoro.
• Preparare una struttura di stoccaggio con un sistema di ventilazione e controllo attivo funzionante. Assicurarsi che ci sia un flusso d'aria sufficiente nelle camere e nelle aree di stoccaggio. Una buona ventilazione è assolutamente essenziale per conservare le patate problematiche.
• Non trascorrere il tradizionale periodo di trattamento. Poiché le patate problematiche sono generalmente bagnate e infestate da organismi in decomposizione, l'obiettivo è raffreddare e asciugare il raccolto il più rapidamente possibile.
• Raffreddare rapidamente alla temperatura di conservazione finale (3-4оDA). Non inumidire le patate e prevenire la formazione di condensa durante la conservazione.
• Ventilare continuamente (installare ventilatori aggiuntivi se necessario) fino a quando il raccolto non è asciutto e la putrefazione è sotto controllo. Durante il periodo problematico, l'aria deve essere costantemente fornita alla massa di patate, anche se non viene utilizzata aria esterna.
• Garantire il movimento dell'aria attraverso l'intera massa di prodotti, per il quale ha senso un aumento locale della potenza, poiché le patate in decomposizione e lo sporco impediscono il movimento dell'aria.
Monitora lo stato di archiviazione ogni giorno. I termometri posizionati in diverse aree dei lotti di stoccaggio forniscono una buona indicazione della temperatura media. Gli scanner a infrarossi aiutano a rilevare gli aumenti di temperatura localizzati prima che odorino e si diffondano.
• Non esporre le patate fredde all'aria calda esterna. Uno strato di acqua libera si condenserà sui tuberi. Il contatto con l'acqua sui tuberi porta al loro soffocamento, favorendo allo stesso tempo la riproduzione dei batteri del marciume molle.
Due esempi di interventi speciali per malattie specifiche.
1. Marciume molle durante la conservazione, causato da pectobatteri:
— vi sono informazioni sull'uso di battericidi o disinfettanti per controllare direttamente la putrefazione batterica durante lo stoccaggio. Questo sarà discusso di seguito;
- lo stoccaggio e i contenitori devono essere accuratamente puliti (e disinfettati se le patate malate sono state precedentemente conservate) prima dell'uso;
- ottenere la formazione di una buccia robusta e la sua maturazione prima della raccolta;
- raccogliere con cura ed evitare ammaccature, non raccogliere sotto la pioggia;
— se si sospetta un'infezione da marciume molle solo in una parte del lotto, posizionarlo più vicino all'accessibilità in modo che possa essere rimosso rapidamente se inizia a deteriorarsi;
- utilizzare aria a bassa umidità con flusso d'aria costante durante l'essiccazione, la suberizzazione, lo stoccaggio precoce.
— non guarire le ferite ad alte temperature (>15 оA PARTIRE DAL);
- mantenere una bassa temperatura della polpa del tubero nella fase di conservazione principale (inferiore a 4°C);
- se la malattia non compare immediatamente, ma durante il trattamento, l'abbassamento della temperatura alle condizioni di esposizione deve essere rapido, con una grande quantità di aria;
- prevenire la formazione di condensa sui tuberi, utilizzare un'alimentazione d'aria continua ma a bassa velocità per equalizzare meglio la temperatura in tutte le aree di stoccaggio sovrapposte;
- utilizzare una ventilazione aggiuntiva delle lesioni gravemente colpite, isolarle, se possibile, per questo trattamento.
2. Marciume secco causato da Fusarium sambucinum e altri Fusarium spp..:
- ridurre al minimo la formazione di ammaccature durante la raccolta e la lavorazione;
Evita di raccogliere le patate a basse temperature della polpa perché le patate fredde sono molto suscettibili alle ammaccature.
- prima della raccolta assicurarsi che la buccia e la maturità delle patate siano in buono stato;
- rimuovere lo sporco e le zolle in eccesso durante la raccolta e prima dello stoccaggio;
- trattamento post-raccolta dei tuberi senza contaminazione.
– la temperatura di 13°C e l'umidità relativa del 95% favoriscono la guarigione delle ferite, la guarigione delle ferite si completa in 2-3 settimane;
- Terminata la suberizzazione, ridurre gradualmente la temperatura ad una velocità di 0,5 °C al giorno fino al raggiungimento delle condizioni del periodo di conservazione principale.
Al fine di ridurre lo sfondo infettivo durante la conservazione, ridurre la diffusione di malattie, è consigliabile trattare i tuberi prima della conservazione o, se necessario, direttamente durante la conservazione con fungicidi o disinfettanti. L'algoritmo decisionale per il trattamento dipende da molte circostanze ed è specifico per ciascuna malattia (Fig. 5).
I principi attivi usati per curare le patate contro le malattie da accumulo sono azoxystrobin, fludioxonil, difeconazolo, sedaxan, mancozeb, flutalanil, penflufen, protioconazolo, tioftanato-metile, acido fosforoso, fosfito di potassio, biossido di cloro, perossido di idrogeno, acido benzoico, acido perossiacetico. Non esistono mezzi universali per sopprimere tutti i patogeni, è necessario utilizzare sostanze attive efficaci per l'oggetto bersaglio (Tabelle 2, 3).
Tabella 2. Alcuni fungicidi commerciali per tuberi
Sostanze attive | Stoloni e steli di rizoctonia | Rizoctoniosi tubercolare | Fusarium | crosta d'argento | Scab Obyknov | Pasticcio tardivo |
Thiaftanat metil + mancozeb + cimoxanil | 5 | 2 | 5 | 3 | 5 | 5 |
fludioxonil | 5 | 5 | 5 | 5 | 2 | 2 |
Fludioxanil MZ | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 4 |
Tioftanatmetil 2,5D | 5 | 2 | 5 | 2 | 2 | 4 |
Tioftanatmetil 5D | 5 | 2 | 5 | 2 | 2 | 4 |
Tioftanatmetil MZ | 5 | 2 | 5 | 4 | 5 | 4 |
Tioftanato metil MZ + imidacloprid | 5 | 2 | 5 | 4 | 5 | 4 |
5 - eccellente; 4-eccellente; 3- buono; 2 - debole |
Il trattamento di alta qualità con fungicidi e disinfettanti è un'irrorazione a volume ultra basso con un consumo di fluido di lavoro non superiore a 3 l / t. Ciò è possibile quando si utilizzano atomizzatori a disco su qualsiasi superficie rotante: rulli della tramoggia, tavoli di ispezione o attrezzature speciali Mafex. La portata ammessa del fluido di lavoro di 10-20 l/t in ospedale è erronea e inaccettabile. Nella moderna situazione fitopatologica, l'evidente bagnatura dei tuberi è una provocazione consapevole per lo sviluppo di malattie batteriche. Dopo la lavorazione in ospedale, anche alla vigilia della semina, le patate devono essere asciugate.. Altrimenti sono inevitabili problemi di germinazione e marciume dei tuberi.
Finora non ci sono fungicidi con attività antibatterica. Per pregiati lotti di patate in situazioni difficili in germania per localizzare la putrefazione batterica umida, i tuberi vengono spolverati prima dello stoccaggio con grassello di calce secca finemente macinato alla dose di 20-50 kg per tonnellata. La calce non pregiudica la qualità della tavola dei tuberi, ma in seguito l'aspetto diventa insolito. È chiaro che in questo caso le patate devono essere successivamente lavate oppure il consumatore deve acconsentire all'acquisto di patate ricoperte di lime.
Lavare le patate prima della conservazione è una pratica agricola molto rara.. Ha senso lavare le patate per risparmiare lotti preziosi quando la melma umida si è diffusa in tutto il lotto durante il processo di raccolta. In questo caso non è possibile utilizzare contenitori sommergibili, solo spruzzatori. È necessario avere diverse direzioni degli ugelli in modo che l'intera superficie dei tuberi venga lavata e pulita. Le patate lavate prima dell'asciugatura rapida immediata e obbligatoria devono essere trattate con un disinfettante (perossido di idrogeno, acido benzoico, ipoclorito di sodio, ecc. a tasso pieno).
Analogamente alle fasi di essiccazione e stagionatura, i programmi per la successiva fase di raffreddamento dovrebbero anche tenere conto delle condizioni dei lotti di patate, ovvero temperatura, umidità, rischi e problemi. In una situazione normale, la temperatura dell'aria di ventilazione viene ridotta a una velocità di 0,3-1,0 ºC al giorno fino al raggiungimento delle condizioni del periodo di conservazione principale a lungo termine. La misurazione della temperatura della polpa è un metodo più accurato di controllo del processo. Il momento migliore per misurare i risultati del raffreddamento è la mattina presto perché il raffreddamento avviene sfruttando le basse temperature esterne notturne. La ventilazione deve essere sempre attiva durante il raffreddamento. Una volta che le condizioni all'interno del magazzino si sono stabilizzate, la ventilazione giornaliera dovrebbe essere sufficientemente lunga da mantenere una differenza non superiore a 1,0 ºC tra il contenitore inferiore e quello superiore o gli strati di riempimento, e nella parte posteriore e anteriore delle camere di stoccaggio. È meglio far funzionare le ventole con cicli più brevi (2-4 ore accese e almeno 2 ore spente). Questo programma riduce le fluttuazioni di temperatura all'interno del caveau. Se i ventilatori vengono fermi per lungo tempo, i tuberi tendono a scaldarsi; pertanto, ci vorrà più tempo per raffreddare alla temperatura di mantenimento.
Abbassare rapidamente la temperatura di conservazione aiuta a ridurre i danni causati dalla maggior parte delle malattie. Tuttavia, questa procedura non è priva di rischi per i tuberi normali e maturi. Uno degli svantaggi del raffreddamento rapido è che i tuberi sul fondo dei contenitori e negli strati inferiori del tumulo possono perdere turgore, appiattirsi sotto pressione e restringersi eccessivamente. Ciò è dovuto ad un notevole aumento della temperatura dell'aria troppo fredda utilizzata per il raffreddamento rapido, che porta ad una diminuzione dell'umidità relativa. Di conseguenza, l'aria attorno ai tuberi è caratterizzata da un deficit di pressione del vapore rispetto al contenuto d'acqua interno della patata. Ciò fa sì che l'acqua interna fuoriesca dai tuberi per compensare la carenza. La perdita di umidità indebolisce la forza della struttura cellulare interna della patata. Il secondo svantaggio del raffreddamento rapido è che durante i periodi caldi prolungati in autunno e anche all'inizio dell'inverno, dopo il raffreddamento, è necessario ridurre al minimo l'uso di aria esterna fresca per un lungo periodo (in modo che la temperatura nel negozio non aumenti), che priva i tuberi di ossigeno e porta all'accumulo di anidride carbonica.gas. I semi troppo maturi saranno particolarmente sensibili in questa situazione. Inoltre, le basse temperature e gli elevati livelli di anidride carbonica rallentano il processo di guarigione delle ferite. Allo stesso tempo, è necessario un rapido raffreddamento se esiste il rischio di una precoce germinazione dei tuberi. Questo rischio è tipico anche per la stagione in corso, poiché i tuberi hanno ricevuto una grande quantità di calore durante il processo di crescita durante la stagione di crescita. Per questo motivo, le varietà con un breve periodo di dormienza potranno germogliare già da ottobre a novembre, il che è indesiderabile sia per le patate da tavola che per i semi.
In conclusione È praticamente impossibile escludere la possibilità di problemi durante la conservazione a lungo termine delle patate. Ogni coltivatore professionista di patate le sperimenta in prima persona mentre vengono coltivate e raccolte in condizioni non regolamentate e spesso non ottimali.Un buon controllo della temperatura e dell'umidità durante le prime settimane di conservazione è il fattore più importante per il successo di tutta la conservazione a lungo termine. Il primo mese di conservazione è fondamentale, poiché è durante questo periodo che è necessario asciugare rapidamente, curare i danni alla buccia e raffreddare correttamente il prodotto. Che i problemi siano legati agli agenti atmosferici o alle malattie, alla temperatura o all'umidità, occorre prestare attenzione a ciascuno di questi fattori al fine di preservare la massa massima e la qualità dei tuberi. Un flusso d'aria sufficiente alla giusta temperatura e umidità è vitale per le patate problematiche. Le procedure effettive per l'esecuzione delle prime fasi di conservazione possono richiedere compromessi per ridurre al minimo le perdite. Al fine di preservare la quantità e la qualità delle patate in ogni modo possibile, specialisti altamente qualificati dovrebbero essere responsabili dello stoccaggio e prendere prontamente le decisioni necessarie e le strutture di stoccaggio delle patate dovrebbero essere adeguatamente costruite e dotate di potenti apparecchiature di ventilazione attiva.
letteratura:
1. Stoccaggio di patate da semina / S.A.Banadysev. - M.: Knihizdat, 2020. -292 pag.
2. Tecnologie di ventilazione attiva delle verdure (2a ed.) / S.A.Banadysev, Yu.V.Patsyuk.- Minsk: Witposter, 2016. - 148 p.
3. Banadysev SA Malattie da accumulo di patate. - "Sistema della patata", 2021. - N. 4, p.42-47
4. XieT, Shen S, HaoY, LiWandWangJ. Analisi comparativa della diversità della comunità microbica e della dinamica sui tuberi malati durante la conservazione delle patate in diverse regioni del Qinghai in Cina. davanti. Genet., 2022.-13:818940. doi: 10.3389.
5. Patate problematiche presso Harvest./Suberizer Inc. — 2019
Autore: Sergey Banadysev, dottore in scienze agrarie Scienze, "Tecnologie genetiche Doka"