Una medaglia d'oro e 16 d'argento - 164 applicazioni innovative
DLG (International Food and Agriculture Association) ha annunciato i vincitori dell'AGRITECHNICA 2022 Innovation Award - “Innovation Award AGRITECHNICA”. Le candidature per il Leading Innovation Award sono state 164. La DLG Innovation Commission ha assegnato una medaglia d'oro e 16 medaglie d'argento.
La Medaglia d'Oro "Premio Innovazione AGRITECHNICA" viene assegnata ad un prodotto di nuova concezione, che ha cambiato drasticamente funzioni e attraverso l'introduzione del quale si crea una tecnologia completamente nuova o si migliora sostanzialmente una tecnologia nota. I fattori determinanti per l'assegnazione della medaglia d'oro sono:
- Valore per la pratica
- Benefici per l'economia della produzione e del lavoro
- Migliorare la situazione ambientale ed energetica
- Impatto sulla facilitazione e sicurezza del lavoro.
La Medaglia d'Argento “Premio Innovazione AGRITECHNICA” viene assegnata a un'innovazione in cui un prodotto già noto è stato migliorato in modo tale da aspettarsi miglioramenti significativi nella funzionalità e nella tecnologia. Allo stesso tempo, il prodotto non soddisfa pienamente i requisiti per i vincitori della medaglia d'oro. Per l'assegnazione della Medaglia d'Argento i fattori determinanti sono:
- Valore per la pratica
- Vantaggi in termini di produttività e qualità del lavoro
- Sicurezza migliorata.
[Le foto dei vincitori del Premio Innovazione Agritechnica sono disponibili su: www.agritechnica.com/it/presse/fotos/premio-innovazione-2022]
medaglia d'oro
Sistema Trattore NeXaT
Производитель: NeXat GmbH
Padiglione / stand: 13 / A25
Il NeXaT è un veicolo portante in grado di eseguire tutti i lavori nella produzione di colture, dalla lavorazione del terreno, alla semina e alla fertilizzazione fino alla raccolta. Gli attrezzi e le macchine per la lavorazione del terreno e la semina non sono trainati, come di consueto, ma montati. Ciò aumenta l'efficienza rispetto alle unità di accoppiamento. Le caratteristiche dell'impianto sono tali che, nella versione da 12 m in modalità letto target, il 95% della superficie non viene mai spostato, il che contribuisce a maggiori rese con una buona protezione del suolo e dell'ambiente.
Il trattore del sistema NeXaT è progettato come macchina autonoma e dotato di un sistema di monitoraggio ambientale. Le lavorazioni sono controllate da una cabina rotante a 270°. Ciò crea le basi per un funzionamento completamente automatizzato della macchina e consente il controllo manuale del veicolo durante il trasporto. Gli attrezzi sono posizionati tra quattro grandi cingoli che possono essere ruotati di 90° per la marcia su strada. Il NeXaT è alimentato da due motori diesel indipendenti da 400 kW / 545 CV alimentati da un generatore. ogni. Il trattore può essere adattato per l'uso con tecnologie di azionamento alternative come le celle a combustibile.
Quando si lavora con un modulo mietitrebbia NexCo, il trattore del sistema NeXaT raggiunge per la prima volta una capacità da 130 a 200 t/h di grano. Il nuovo concetto di doppio flusso assiale utilizza un rotore assiale con una lunghezza di 5,8 m, posizionato trasversalmente alla direzione di marcia. Il cumulo di raccolto viene introdotto nel rotore tangenzialmente verso il centro e con un basso consumo energetico. Il rotore divide l'heap in due flussi. Ciò consente di raddoppiare circa la capacità di trebbiatura rispetto alle macchine tradizionali e crea i presupposti per una distribuzione uniforme di paglia e pula con due trinciatrici, anche con una larghezza di lavoro di 14 m.
Il serbatoio del grano ha una capacità di 32 m3, quindi non è necessario utilizzare rimorchi di ricarica per lunghezze di campo normali. Il sovraccarico di grano può avvenire sul promontorio; a una velocità di scarico di 600 l / s, questo processo richiede solo circa un minuto. Ciò porta la combinazione NeXaT-NexCo a un livello completamente nuovo di prestazioni di trebbiatura. In questo caso, il veicolo portante può essere utilizzato tutto l'anno. Il concetto rappresenta un cambio di paradigma in agricoltura e merita una valutazione positiva per la conservazione delle risorse e l'ambiente.
Medaglie d'argento
Krone ExactUnload / Sistema di scarico automatico intelligente per la distribuzione del peso lungo la lunghezza del percorso (GX)
Производитель: Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH & Co. KG
Padiglione / stand: 27 / E15
Il lavoro di trasporto nelle lunghe giornate di raccolta è noioso e richiede un'attenzione costante, che si tratti di carico sul campo, trasporto su strada o scarico in azienda. È particolarmente difficile per il conducente raggiungere un'area quanto più ampia possibile quando scarica il foraggio nel silo. Questo è importante per una rapida distribuzione e una compattazione ottimale del raccolto al fine di ottenere il miglior risultato di insilato.
Nel Krone ExactUnload, lo scarico del nuovo rimorchio trasportatore GX rivolto all'indietro viene regolato in modo che la massa trasportata sia distribuita uniformemente su tutta la lunghezza predeterminata. In questo caso, non importa a quale velocità si muove l'unità in un determinato intervallo di velocità (fino a 3,5 km / h). Anche i conducenti inesperti sono in grado di ottenere una buona distribuzione e compattazione della massa, che riduce il lavoro di ridistribuzione e compattazione. Ciò contribuisce a una compattazione uniforme ea un'elevata qualità dell'insilato. Inoltre si risparmia carburante e tempo, l'insilato viene meno agitato a causa dello slittamento delle macchine spargitrici e si libera la potenza per la necessaria compattazione.
Il sistema di scarico Krone ExactUnload è un importante miglioramento, che non solo offre all'operatore un comfort e una facilità di lavoro ottimali, ma aiuta anche a ridurre il carico di lavoro del conducente nelle lunghe giornate di raccolta per evitare errori operativi e quindi incidenti.
Agro Conti Seal
Производитель: Continental AG
Padiglione / stand: 20 / A52
I problemi agli pneumatici si verificano sempre nel momento sbagliato e nel posto sbagliato, così come le macchine agricole. Tuttavia, in agricoltura, il danno causato da una gomma a terra è significativamente più elevato rispetto ad altri settori e qui sono più comuni forature e tagli da corpi estranei. Il cambio degli pneumatici sul campo causa notevoli ritardi nella produzione a causa delle dimensioni e del peso delle macchine e degli pneumatici, nonché la perdita di tempo e produttività durante il lavoro in campo ristretto. Questo va oltre il costo del cambio degli pneumatici, per non parlare dei potenziali pericoli associati al cambio di guida in caso di danni.
Il polimero viscoso all'interno dei pneumatici agricoli sigilla ed elimina le perdite d'aria se il battistrada viene forato da corpi estranei come chiodi o altri oggetti appuntiti. Nonostante il danno, puoi continuare a guidare e far riparare o sostituire il pneumatico in un secondo momento. Ciò può essere di particolare importanza durante le finestre temporali molto ristrette durante le quali è spesso richiesto il lavoro agricolo. In questo modo è possibile evitare in gran parte il cambio degli pneumatici in condizioni difficili fuoristrada o su strada, che possono essere eseguite successivamente in officina. La disponibilità di veicoli è aumentata, il che è particolarmente importante per le macchine da raccolta specializzate.
Il nuovo Agro ContiSeal di Continental rappresenta uno sviluppo significativo nel campo dei pneumatici agricoli, che in situazioni decisive dà un grande contributo all'affidabilità e alla sicurezza della macchina.
Terranimo / Terminale Indicatore Rischio Compattazione Terreno
Produttore: Claas KgaA mbH
Padiglione / Stand: F / P32
Con l'utilizzo di potenti macchine agricole aumenta il rischio di compattazione del suolo. Inoltre, a causa di un significativo aumento delle dimensioni e del peso delle macchine negli ultimi decenni, la compattazione del suolo è aumentata in profondità, dove non può essere eliminata dalla lavorazione convenzionale.
Il nuovo sistema di Claas mostra al conducente, direttamente sul terminale in cabina, quanto è il rischio di compattazione nelle condizioni operative attuali. Per il calcolo, Claas invia i parametri disponibili, come tipo e condizione del terreno, carico per asse e pressione dei pneumatici, tramite il sistema di assistenza alla guida CEMOS, a Terranimo, uno strumento per la modellazione del carico del suolo e della capacità portante riconosciuto in tutta Europa. Vengono presi in considerazione anche gli offset dinamici dei carichi sugli assi. Le zone di distribuzione della pressione di colore rosso sul tabellone indicano un alto rischio di sovraconsolidamento. Il conducente può quindi interrompere il lavoro pianificato o adottare misure appropriate (ad esempio, modificando lo zavorramento o la pressione dei pneumatici) e verificarne immediatamente l'efficacia.
Grazie al supporto preventivo del conducente, il terminale indicatore di rischio di compattazione del suolo Claas Terranimo consente di evitare pericolosi sovraconsolidamenti e le relative conseguenze negative per la salute del suolo e l'efficienza economica.
Aspiratore automatico di polvere
Производитель: AGCO GmbH - Fendt
Padiglione / stand: 20 / A14
Le macchine e i trattori agricoli sono esposti ad ambienti estremamente polverosi, pertanto la pulizia dell'aria di combustione in un motore richiede sistemi di filtrazione robusti e potenti che uniscano un'elevata separazione e una lunga durata. Quando si lavora nella fase secca, cioè durante la raccolta, si ha uno spolvero particolarmente forte. La pulizia intermedia del filtro dell'aria assicura che non vi sia un degrado delle prestazioni o un aumento del consumo di carburante a causa di un'immissione insufficiente di aria di combustione nel motore.
Nel suo aspiratore automatico di polvere, Fendt ha presentato per la prima volta un sistema che rileva il grado di contaminazione del filtro dell'aria durante il funzionamento o durante la guida e lo pulisce in modo completamente automatico senza rimuoverlo. Con due brevi ma potenti impulsi di pressione all'interno del filtro dell'aria, si ottiene il flusso d'aria verso l'esterno. La polvere depositata sulla superficie del filtro si dissolve e contemporaneamente viene aspirata dall'alloggiamento sotto l'azione del vuoto. Il vuoto è generato da una ventola di raffreddamento ad azionamento idrostatico, che si alza brevemente. L'impulso di pressione proviene da una bombola di aria compressa separata riempita con un compressore a 12 bar. Gli intervalli di pulizia automatica vengono avviati non appena la pressione negativa nel sistema di aspirazione scende al di sotto del valore limite a causa dell'aumento della contaminazione. Il sistema funziona in tutte le condizioni operative, anche a pieno carico.
L'aspiratore automatico della polvere rende superflua la pulizia manuale del filtro dell'aria, che richiede tempo, è soggetta a errori e spesso trascurata. In questo modo è possibile ridurre al minimo i tempi di fermo del trattore e il rischio di un aumento del consumo di carburante dovuto a filtri dell'aria sporchi.
Muthing CoverSeeder
- seminatrice di colture di copertura
Производитель: Muthing GmbH & Co. KG Soest
Padiglione / stand: 11 / B33
La semina di colture intercalari dopo il raccolto è stata finora o relativamente imprecisa - nel caso della semina solida - e spesso mancava l'incorporazione, oppure - nel caso della seminatrice o della semina diretta - si trattava di un processo relativamente laborioso, poiché la pre-semina potrebbe essere necessario un trattamento del terreno o, in caso di semina diretta, una buona gestione della paglia e una lavorazione post-raccolta in una fase di lavoro separata.
La Müthing CoverSeeder combina per la prima volta in una forma migliorata i componenti già noti in un nuovo sistema di semina per colture di copertura che combina tutte le fasi in una: per una crescita uniforme e uniforme, i residui colturali modificati vengono combinati con una speciale distribuzione della granella. In particolare, l'erpice trainante montato anteriormente fornisce terreno a grana fine e migliora la distribuzione della paglia. La successiva trincia a flagelli tritura paglia e stoppie e pulisce l'orizzonte di semina dai residui colturali grazie all'elevata potenza di aspirazione del rotore a catena. Tutta la miscela risultante viene trasportata lungo una barra di semina installata accanto ad essa, che deposita il grano sull'orizzonte spoglio. Quindi i semi, posti sulla superficie del terreno pulita, vengono ricoperti con materiale organico trattato.
Dopo che i semi sono stati sparsi e ricoperti, il successivo rullo prismatico assicura il contatto con il terreno necessario per una buona germinazione. Il rullo regola anche l'altezza del CoverSeeder. Evitare la lavorazione intensiva combinata con uno strato di rivestimento piatto di biomassa protegge il suolo dall'evaporazione e dall'erosione e fornisce l'umidità necessaria per la germinazione, anche in condizioni di grave siccità.
Il Müthing CoverSeeder è un nuovo sistema versatile che combina la semina e la gestione dei residui. Pertanto, l'innovativo dispositivo rappresenta un nuovo passo per un'agricoltura orientata al futuro ed efficiente sotto il profilo delle risorse: le colture intercalari riducono il consumo di energia e il tempo di lavoro richiesto, oltre a ridurre i costi. L'igiene del campo viene anche presa in considerazione in modo ottimale dalla successiva macinazione di tutto il materiale fuori terra. Poiché il terreno non viene coltivato ad eccezione dei rebbi dell'erpice, viene preservata la struttura naturale del terreno, che consente di effettuare i lavori prima, anche dopo la pioggia. Allo stesso tempo, la vita del suolo è preservata e le emissioni di CO2, così come l'evaporazione e l'erosione, sono ridotte.
Servizio Terra
-calcolo della percorribilità dei campi
Производитель: RAUCH Landmaschinenfabrik GmbH
Padiglione / stand: 09 / B16
-Co-sviluppo con AgriCircle AG
Ogni volta che attraversano un campo, le macchine agricole esercitano una pressione sul terreno, trasferendo a terra il peso della massa della macchina attraverso la superficie di contatto dei pneumatici. Con i guadagni di efficienza in agricoltura, le macchine agricole sono diventate significativamente più potenti negli ultimi decenni, ma in generale sono diventate più pesanti. Così aumenta anche la compattazione del terreno causata dal peso della macchina. Gli effetti della compattazione del suolo hanno un effetto particolarmente negativo quando si lavora in condizioni climatiche sfavorevoli al limite della permeabilità.
Grazie a Rauch TerraService, uno sviluppo congiunto con AgriCircle AG, il coltivatore ha a sua disposizione un servizio digitale, con il quale può calcolare in anticipo la pervietà dei terreni agricoli. L'utente deve inserire i dati macchina necessari per questo o richiamare i dati già salvati. L'umidità del suolo è stimata in un piccolo raster utilizzando le misurazioni radar dei satelliti Sentinel1 in combinazione con i dati meteorologici. Con questa macchina e i dati sull'umidità del suolo, integrati dalle informazioni sulla struttura del suolo, la permeabilità dei terreni agricoli viene calcolata in anticipo da un dispositivo portatile e visualizzata su una griglia di 10 m per aree specifiche. L'utente può ricevere un avviso o un messaggio se il sito è impraticabile o può essere utilizzato solo in misura limitata. Inoltre, il sequenziamento del campo, la posizione di ingresso del campo di grandi dimensioni e il sequenziamento della corsia possono anche essere ottimizzati o perfezionati per evitare scivolamenti. In questo modo viene mantenuto il buon funzionamento del suolo. Se non è possibile attraversarlo, non sono necessari lavori preparatori complessi e dispendiosi in termini di tempo e un viaggio nei terreni agricoli.
Con TerraService, Rauch e AgriCircle hanno notevolmente migliorato le simulazioni esistenti per valutare il rischio di galleggiamento e compattazione utilizzando misurazioni radar satellitari per determinare l'umidità del suolo. Questo servizio è vario e può essere utilizzato per una varietà di processi di lavoro agricolo come la fertilizzazione, l'applicazione dei liquami e la protezione delle colture e aiuta i coltivatori a mantenere buone condizioni del suolo, una buona struttura del suolo e quindi rese elevate.
Iniezione diretta DirectInject
- dosaggio aggiuntivo rapido, flessibile e appropriato di prodotti fitosanitari
Produttore: AMAZONEN-WERKE H. Dreyer SE & Co. KG
Padiglione / stand: 09 / D27
I sistemi di iniezione diretta come tipiche soluzioni di modernizzazione non sono ancora stati ampiamente utilizzati nella pratica a causa di vari svantaggi. Il motivo spesso risiede nel contenitore anteriore, che eroga il pesticida concentrato su lunghe distanze nel punto centrale del circuito del fluido dell'irroratrice. Di conseguenza, la nuova miscela deve percorrere lunghe file prima di raggiungere gli ugelli. Di conseguenza, l'irrorazione sezionale controllata dalla pratica e controllata da ISOBUS diventa quasi impossibile. Inoltre, è necessario tenere conto dell'elevata variabilità dei vari prodotti fitosanitari, che vanno dai liquidi ai granulati.
Una scelta flessibile di prodotti per la protezione delle colture sul campo e l'uso di principi attivi nelle singole aree in base alle esigenze di produzione delle colture: questi sono i requisiti crescenti per i produttori agricoli e la tecnologia nella moderna protezione delle colture. L'irroratrice DirectInject risolve il conflitto tra l'aumento della flessibilità delle applicazioni per la protezione delle piante e la crescita economica degli atomizzatori. L'aggiunta flessibile di prodotti chimici sia liquidi che granulari al sistema proposto consente di rispondere rapidamente a una situazione specifica sul campo. Un altro vantaggio è il numero ridotto di passaggi sul campo, che consente di risparmiare carburante e manodopera. I fitofarmaci non utilizzati vengono inviati nei loro contenitori originali, quindi non è necessario conoscere la necessità generale di questo prodotto prima dell'applicazione e non è necessario preoccuparsi dello smaltimento dei residui. La completa integrazione nel circuito del liquido e il controllo dell'irroratrice tramite ISOBUS garantiscono facilità d'uso, proprio come la pulizia automatica dell'irroratrice con Comfort-Paket Plus. Può essere comodamente collegato direttamente dalla cabina del trattore ed eseguito direttamente in campo. Se sono disponibili mappe applicative, il tempo di reazione richiesto viene eliminato e la spruzzatura spot può essere eseguita senza problemi e con elevata precisione sul campo.
In questo modo DirectInject pone le basi per una protezione delle colture ancora più precisa con un minimo spreco di risorse. Ciò salva l'ambiente e riduce i costi.
Fotoheyler
-coltivatore fotografico per diserbo barbabietole
Производитель: studio di progettazione Heinrich (Planungsbüro Heinrich)
Padiglione / Stand: 09 / C05
È nell'agricoltura biologica che il controllo meccanico delle infestanti nelle file è un mezzo necessario per dare alle colture un vantaggio di crescita rispetto alle erbe infestanti concorrenti e quindi garantire una popolazione vegetale sana e quindi una resa. La tecnologia finora utilizzata mostra una resa superficiale molto bassa.
Grazie all'innovativo concetto di rotore del coltivatore Photoheyler, è possibile ottenere una produttività di oltre 1 ettaro all'ora. Il sistema di guida delle file Photoheyler rileva in modo affidabile le file di colture utilizzando le telecamere. Le ruote di profondità della macchina sono controllate da cilindri idraulici e in sincronia con le ruote del trattore, cioè le seguono. Questo permette di guidare il coltivatore tra i filari con la massima precisione, mentre i vecchi problemi legati al controllo simultaneo della macchina e del trattore vengono risolti con il sistema Photoheyler. In altre soluzioni con telaio estensibile, il conducente deve occuparsi sia del controllo del trattore che dei comandi della telecamera posteriore. Ciò aumenta il numero di errori, soprattutto durante la guida nella corsia successiva, durante l'allentamento in capezzagna, su cunei o curve strette. Grazie all'accoppiamento rigido tra motocoltivatore e trattore, l'operatore ha sempre il controllo del lavoro e non sono necessarie lunghe regolazioni manuali del motocoltivatore tramite il joystick. Sterzando le ruote del trattore, Photoheyler mantiene la traiettoria dell'attrezzo, anche su un pendio laterale. Le piante coltivate non sono coperte di terra perché i rotori sono inclinati, il che compensa la velocità di movimento. Di conseguenza, il rotore taglia sempre con un preciso angolo di 90° rispetto al raccolto, con conseguente taglio delle erbacce dal filare di piante e deposito tra le file. Lì vengono nuovamente separati dalla radice con l'aiuto degli strumenti fissati dal sentiero e ricoperti di terra. Per un efficace controllo delle infestanti, il diserbo deve essere eseguito più volte fino a quando le foglie delle piante coltivate non chiudono i corridoi. Con una varietà di sistemi di attrezzo, è possibile diserbo vicino alla fila di barbabietola da zucchero dallo stadio a due foglie fino alla distanza tra le file chiuse.
I requisiti di semina/impianto richiedono un sistema di semina puntuale o una tecnologia di semina con distribuzione triangolare precisa su tutta la larghezza della macchina. Per le barbabietole da zucchero, si consiglia di utilizzare un Kverneland Unicorn con Geoseed 1 o una macchina identica. Il concetto generale consentirà anche in futuro di utilizzare la spruzzatura spot. In questo caso, l'applicazione viene eseguita in modo molto preciso e i prodotti fitosanitari vengono salvati.
DL 66 pro
-irrigatore
Produttore: Fasterholt Maskinfabrik A / S
Padiglione / stand: 25 / B23
L'irrigatore DL 66 Pro di Fasterholt è una combinazione di un nuovo tipo di irrigatore mobile semovente e di un carrello portaugelli montato, che consiste in un braccio in alluminio da 66 metri telescopico e ripiegabile idraulicamente di un nuovo tipo. I vantaggi di entrambe le tecnologie comuni (macchine semoventi e carrelli portaugelli) sono qui riuniti in un'unica macchina.
I vantaggi generali dei carrelli portaugelli rispetto agli irrigatori di grandi dimensioni (pistole), che sono sempre stati alimentati da un irrigatore mobile con recinzione dell'irrigatore, sono, da un lato, l'irrigazione a basso consumo di risorse effettuata a bassa pressione (circa 1-2 bar , a seconda dell'ugello utilizzato) e lavorando vicino al suolo, invece, nel definire accuratamente i confini dell'area di lavoro. La bassa pressione rispetto al cannone consente di risparmiare energia, mentre lo spettro delle gocce ha una percentuale inferiore di piccole gocce, che riduce al minimo l'evaporazione. Poiché la distribuzione laterale non richiede raggio di lancio, l'altezza di lavoro può essere ridotta e la sensibilità al vento rispetto al cannone può essere notevolmente ridotta. Gli svantaggi sono una forza di trazione notevolmente maggiore con un aumento della lunghezza del tubo, che deve essere compensata da pareti più spesse, che limitano la lunghezza massima della striscia di irrigazione a circa 500-600 m. Inoltre, è impossibile muoversi intorno ai letti, quindi queste macchine devono essere spostate relativamente spesso - una notevole quantità di lavoro con la precedente piegatura dei bracci, che di solito non può essere eseguita da una persona. I vantaggi di una macchina di irrigazione mobile (semovente) sono la maggiore lunghezza possibile del tubo (fino a circa 1000 m), poiché la macchina solleva il tubo a spirale da terra e lo arrotola invece di tirarlo per tutta la lunghezza sopra il terreno. Inoltre, se il tubo è stato posato correttamente, è possibile percorrere l'intero campo in creste, quindi non è necessario alcun riarrangiamento. Lo svantaggio di questo sistema è il peso relativamente elevato, soprattutto quando alla fine del processo di irrigazione viene avvolto quasi tutto il tubo. Le barre DL 66 Pro sono divise in 10 segmenti da 6 m, ciascuno con la propria alimentazione idrica. Pertanto, in futuro - quando verrà rilasciato il controllo di sezione attualmente mancante - sarà previsto un tipo di "Controllo di sezione" per l'irrigazione, in cui sarà possibile irrigare singoli cunei di campo, evitando in gran parte la sovrapposizione e l'irrigazione delle aree non target.
Il significato economico per la pratica è già evidente. Irrigazione fino a 8 ettari con una configurazione della macchina senza riorganizzazioni dispendiose in termini di tempo consente di aumentare la produttività e la qualità del lavoro. Grazie all'operazione idraulica di ribaltamento e ribaltamento, il movimento vero e proprio è ora possibile da solo, risparmiando tempo e aumentando la sicurezza sul lavoro. Inoltre, il sistema di lavoro a risparmio energetico e idrico ha un effetto positivo sulla situazione ambientale ed energetica.
Sistema di automazione OptiSpread
- Sistema di distribuzione dei residui colturali sminuzzati dietro la mietitrebbia
Производитель: CNH Industrial Deutschland GmbH NUOVA OLANDA
Padiglione / stand: 03 / B48
Una distribuzione laterale uniforme dei residui colturali sminuzzati dalle mietitrebbiatrici è un requisito fondamentale per l'agricoltura di precisione, soprattutto con una lavorazione minima. I sistemi di controllo della potenza degli spandiconcimi noti sulle mietitrebbie di grande larghezza vengono regolati manualmente oppure viene misurata indirettamente l'eventuale distribuzione del materiale frantumato. Quando viene regolata manualmente, la polvere spesso interferisce con la linea di vista dallo specchietto retrovisore o dalla telecamera al modello di distribuzione dei residui di raccolto. Inoltre, il conducente deve cambiare l'attrezzatura di distribuzione ad ogni svolta. In caso contrario, si potrebbe verificare il raddoppio della quantità di paglia o parte dell'area senza copertura di paglia, nonché problemi con il flusso del raccolto durante il successivo passaggio della mietitrebbia.
Ecco perché NEW HOLLAND, sotto forma di OptiSpread Automation, ha sviluppato il primo sistema di distribuzione dei residui colturali con tecnologia di misurazione diretta. I sensori radar bidimensionali fissati su entrambi i lati della mietitrebbia misurano la velocità e la portata del materiale triturato. I sensori registrano l'intera gamma di lancio e quindi il modello di distribuzione. Se lo schema di distribuzione non corrisponde più allo schema di distribuzione nominale sull'intera larghezza di lavoro, la velocità della ventola ad azionamento idraulico aumenta o diminuisce rispettivamente su entrambi i lati fino a quando lo schema di distribuzione non corrisponde di nuovo a quello nominale. La tecnologia rileva la distribuzione disomogenea del materiale frantumato anche con vento in poppa o in prua e consente inoltre di creare una mappa di distribuzione.
OptiSpread è una componente del successo dell'agricoltura di precisione che, come fase di automazione, semplifica il lavoro dell'operatore della mietitrebbia.
INTESTAZIONE AUTO CEMOS
-sistema di regolazione delle testate a coclea
Производитель: Claas KgaA mbH
Padiglione / Stand: F / P32
Le testate a coclea sulle mietitrebbie con lunghezza variabile del tavolo sono spesso utilizzate in modo improprio. Da un lato, la posizione dell'aspo non è adattata alla densità del raccolto e, dall'altro, il flusso di prodotto non è uniforme perché la lunghezza della testata non è adattata alla lunghezza del raccolto. Spesso, i lavoratori dimenticano persino di impostare la lunghezza appropriata del tavolo di taglio dopo aver trasportato la testata. Il risultato sono perdite di foraggio eccessive e prestazioni di trebbiatura ridotte a causa del flusso irregolare del prodotto. Inoltre, i controller di impostazione non possono ottimizzare intenzionalmente le impostazioni della macchina se è già presente un errore di impostazione in fase di taglio.
Per questo CLAAS ha sviluppato la prima CEMOS AUTO HEADER per testate a coclea. Il laser scanner registra continuamente l'altezza delle piante. Una volta che l'operatore ha specificato la profondità di immersione della bobina target nello stelo e la posizione orizzontale predeterminata, vengono regolati automaticamente in caso di variazione dell'altezza della pianta. Il sistema riconosce le piste, nonché la fine del campo e indirizza eventuali ciuffi che potrebbero cadere dalla testata sulla coclea di alimentazione. La lunghezza del tavolo di taglio viene impostata in base alla vibrazione del sensore di spessore dello strato per il regolatore di portata nel canale di alimentazione. Più uniforme è il flusso di prodotto, minore è la vibrazione del sensore.
Il sistema di regolazione tuning riduce il carico sull'operatore e crea le condizioni per massimizzare la produttività grazie alle regolazioni automatiche. Quindi, è un altro passo verso l'automazione della raccolta delle trebbiature.
Automazione per grandi balle
Производитель: CNH Industrial Deutschland GmbH NUOVA OLANDA
Padiglione / stand: 03 / B48
Quando lavora sulla rotopressa è richiesta un'elevata concentrazione da parte del conducente. Deve monitorare costantemente l'andana davanti per, da un lato, raccogliere l'intero raccolto e riempire uniformemente la camera di pressatura e, dall'altro, prevenire malfunzionamenti o addirittura blocchi. Per ottenere una densità e un peso della balla uniformi, anche le impostazioni della rotopressa devono essere costantemente adattate alle mutevoli condizioni.
Big Baler Automation di CNH Industrial New Holland è il primo sistema in cui l'operatore può impostare direttamente il peso della balla desiderato sulla rotopressa, quindi il sistema assume automaticamente il controllo della macchina, calcolando i passi avanti e regolando la velocità del trattore e la rotopressa impostazioni. Si tratta di uno sviluppo decisivo verso il funzionamento completamente automatizzato della pressa per balle quadre. Il sensore LiDAR (Light Detection and Range) viene utilizzato per misurare otticamente l'andana davanti al trattore, mentre il sensore IMU rileva l'accelerazione e l'orientamento del trattore. Per una precisione ancora maggiore, vengono elaborate le informazioni dal sensore GPS del trattore. Il trattore si sposta in modo completamente automatico sull'andana e la velocità viene regolata automaticamente in base alle condizioni di andana. Sulla base dei dati registrati, il peso della balla viene costantemente calcolato in anticipo per regolare così l'impostazione della pressione di pressatura e, tramite la velocità di marcia, lo spessore dello strato per i singoli pistoni. Di conseguenza, anche quando le condizioni di raccolta e le rese cambiano, la rotopressa viene sempre caricata con capacità elevate e si ottiene sempre lo stesso peso preimpostato della balla.
La Big Baler Automation di CNH Industrial New Holland alleggerisce il carico dell'operatore nei lunghi giorni di raccolta e aiuta nella formazione di balle ad alte prestazioni, anche nelle giornate polverose e al buio. Il peso uniforme della balla semplifica la pianificazione della logistica a valle. Sebbene molti aspetti individuali del sistema fossero già noti o addirittura premiati, Big Baler Automation si distingue come una soluzione completa con grandi vantaggi pratici.
RoboVeg Robotti
- robot autonomo per la raccolta selettiva dei broccoli
Производитель: Agro Intelligence ApS
Padiglione / stand: 13 / A11
-Co-sviluppo con RoboVeg Ltd.
Una delle maggiori sfide nella produzione orticola intensiva è la disponibilità di forza lavoro. Quando si coltivano broccoli, la raccolta richiede circa la metà di tutti i costi di manodopera.
Il sistema RoboVeg Robotti combina il robot da campo ad alte prestazioni di Agro Intelligence ApS e il robot per la raccolta dei broccoli di RoboVeg Ltd. Il robot da campo Robotti opera su due motori con una potenza totale di 104 kW. Di questi, 40 kW possono essere utilizzati sull'albero cardanico. Il meccanismo di sollevamento ha una forza di sollevamento di 750 kg. RoboVeg è dotato di telecamere 6D ad alta definizione e sensori 3D. Due bracci robotici che ruotano attorno a 2400 assi si occupano della raccolta autonoma dei broccoli. Il braccio robotico impiega circa 300 secondi dalla raccolta dei broccoli nel campo all'impilamento. La capacità di raccolta è di circa 360 pezzi all'ora, mentre la raccolta manuale raggiunge solo i XNUMX-XNUMX pezzi all'ora per lavoratore.
Mentre i robot autonomi per la semina, il diserbo e l'erpicatura vengono già offerti e utilizzati, la raccolta è sembrata finora impossibile da automatizzare. RoboVeg Robotti è il primo sistema di raccolta dei broccoli autonomo che offre significativi guadagni di produttività. Per il produttore, questo significa maggiore efficienza e minori costi.
ID OK RSM
Производитель: ROSTSELMASH
Padiglione / stand: 09 / A25
Il lavoro ripetitivo in campo è faticoso, mentre le lunghe giornate di lavoro sono spesso la norma, soprattutto durante la raccolta. Addormentarsi davanti al trattore o al conducente della mietitrebbia può avere conseguenze particolarmente gravi. Anche se dura solo pochi secondi, e in agricoltura, la gamma di conseguenze di un secondo di sonno è enorme e va dai danni alle automobili, dai guasti alla morte umana.
Gli avvisi per il sonno o gli assistenti di attenzione sono noti da tempo nel settore automobilistico. Rostselmash ha adottato questo approccio, lo ha trasferito in agricoltura e ha sviluppato in modo significativo il sistema per l'uso in agricoltura. RSM Ok ID monitora continuamente e in modo intelligente le condizioni del conducente e lo avvisa immediatamente con un forte segnale acustico se vengono rilevati segni di affaticamento o altre condizioni modificate e l'auto si ferma per evitare tragiche conseguenze. Il sistema genera inoltre automaticamente un messaggio al sistema di gestione dell'azienda agricola Agrotronic. Per rilevare la sonnolenza, la telecamera monitora continuamente le pupille, il battito delle palpebre e la posizione della testa, nonché il polso del conducente. Il sistema riconosce i segni comuni di affaticamento: battito di ciglia rapido, occhi diretti verso il basso o chiusi per più di tre secondi, diminuzione della frequenza cardiaca e sbadigli e sfregamento degli occhi. Poiché il sistema RSM Ok ID è collegato all'ISOBUS della macchina, può fermarlo attivamente. Questo può prevenire possibili incidenti.
RSM Ok ID Attention Assistant è un aiuto extra per tenerti al sicuro durante lunghi incarichi di lavoro.
Sistema di prevenzione della compattazione (CPS)
- sistema di prevenzione del sovraconsolidamento
Производитель: AGtech 2030
Padiglione / Stand: 13 / C72
L'aumento della compattazione del suolo associato a una maggiore efficienza e il conseguente aumento del peso della macchina, nonché le sue conseguenze a lungo termine, sono noti da tempo. Le capacità tecniche di prevenzione costruttiva (superficie di contatto, regolazione pressione pneumatici, bruco, ecc.) sono sempre più utilizzate. Questo sviluppo è positivo, ma non sufficiente per proteggere efficacemente il suolo. Molti danni sono causati dall'uso improprio dell'attrezzatura o dalla guida su terreni arabili nel momento sbagliato.
Grazie al Compaction Prevention System (CPS) sviluppato da Agtech 2030, l'utente (coltivatore, appaltatore, spedizioniere) ha accesso a un servizio che mostra l'attuale rischio di compattazione del campo e quindi l'idoneità a viaggiare in anticipo e nella forma di una mappa. Il calcolo in tempo reale per un oggetto specifico aiuta sia nella pianificazione del lavoro che, se necessario, nell'aggiramento di aree pericolose. In particolare, il parametro dello stato del campo è incluso nella modellazione, che comprende importanti variabili dello stato del suolo come l'opzione di lavorazione del terreno, i terreni coltivati e lo stato della vegetazione.
Il sistema offre assistenza agli utenti nel prendere decisioni in merito al rischio di compattazione del suolo e li aiuta a decidere dove e quando lavorare nei campi e in quale configurazione del veicolo. Il coltivatore può pianificare il suo lavoro in modo ottimale e proteggere il suolo il più possibile. È possibile prevenire ulteriori misure di trattamento del suolo per rimuovere la compattazione dannosa, nonché le conseguenti emissioni di CO2. Ciò consente di risparmiare tempo e denaro e offre un alto potenziale di rendimento.
TELECOMANDO SIS
- sistema di controllo remoto per apparecchiature autonome
Производитель: Reichhardt GmbH Steuerungstechnik
Padiglione / Stand: 13 / C05
-Co-sviluppo con HBC-radiomatic / Vogt GmbH / MDB srl 26 / E13
L'affidabilità operativa e la sicurezza dei veicoli è uno dei problemi principali del funzionamento autonomo delle macchine agricole. Pertanto, il funzionamento delle auto autonome è irto di normative rigorose, sensori complessi e tecnologia costosa.
SIS REMOTE è un sistema integrato per il controllo remoto di macchine agricole autonome. Il sistema scalabile, composto da radiocomando e automazione ISOBUS, soddisfa tutti i requisiti di sicurezza funzionale ed è stato introdotto per la prima volta nella produzione in serie su apparecchiature cingolate per il paesaggio. Integrazione di un terminale di agricoltura intelligente wireless in un radiocomando sicuro (ridondante) e combinazione con un sistema di guida automatico basato su GNSS-La navigazione con un segnale di correzione RTK, nonché l'automazione completa ISOBUS per i processi automatizzati e il controllo delle sezioni rendono possibile il funzionamento di macchine semi-autonome in termini di sicurezza e funzionamento, utilizzando contemporaneamente l'automazione ISOBUS e il controllo automatico della corsia. Pertanto, la sicurezza per il conducente e il suo ambiente è garantita, i processi di lavoro sono automatizzati e perfezionati e l'onere per il conducente e per l'ambiente è ridotto. Il sistema è uno sviluppo congiunto di Reichardt Steuerungstechnik, HBC-radiomatic, Vogt e MDB. Può monitorare e controllare più macchine contemporaneamente.
Lo sviluppo innovativo fornisce un contributo importante all'autonomia (parziale) di macchine e supporti per attrezzature e quindi aumenta l'usabilità e la sicurezza.
Contatti per la stampa:
Rainer inverno
Tel: + 49 6924788 212
E-mail: r.winter@dlg.org
Malene conlong
Tel: +49 6924788237
E-mail: M.conlong@dlg.org